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环氧粉末防腐钢管

环氧粉末防腐钢管

环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐基本的方法之70年代以来,在   地、....
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环氧粉末是一种热固性、   涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力较佳。该涂料为100%固体,无溶剂,   ,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的   防腐涂料。中文别名:环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20) 环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、   涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力较佳。该涂料为100%固体,无溶剂,   ,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的   防腐涂料。环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐   基本的方法之70年代以来,在   地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了   多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。

外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038至0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,   对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185至95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。

涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命。

(2)喷涂时,被涂物须   接地,以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)喷粉后立即检查,若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。

(4)回收粉须经过筛选除去杂物后,按   比例与新粉混合作用。

环氧粉末喷涂钢管


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